粉末冶金結構件和含油軸承量測的設備
1、在生產設備昂貴和原物料上漲趨勢下，使得生產成本往上增加。
2、產品的同構型太高，造成同業間的價格競爭，也使得產品所獲得的利潤降低。
基于以上兩個因素，促使產業界必需正視產品在生產過程中的量測的問題。但反觀目前產業界，在生產過程中往往忽視量測的每一步驟，而造成不良率的增加。
為了讓粉末冶金的生產廠家，在生產過程中，對生胚、燒結密度的測量皆能符合國際標準，提升自己產品的品質、降低不良率、節省生產成本、增加機器的運轉效率，本公司特別針對各國標準規范和現場的需求，供應以下產品。
一、為何要量測【金屬粉體流動度霍爾流速計】？
1、粉末流動度的量測方式和粉末于充填模穴之流動之特性相似，它影響生產速率和壓
縮零件的均一性。
2、當內部顆粒摩擦增加時，其流動度將降低。
3、粉末的濕度和水分含量將影響流動度。
4、微細粉末、潮濕的粉末不可量測。
二、為何要量測【金屬粉體外觀密度】？
1、粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度。
2、外觀密度的測定是相似于當零件制造時，粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。此粉末的質量的認定程度是介于測量結果和每次個別應用變化之間。
3、粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準則。
4、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動性好。使得成形時粉末容易迅速流
入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也較高。
5、可計算粉末之充填量、深度以及胚體尺寸之關系：
填粉的深度H1、生胚胚體之高度H2、ρg生胚密度、ρa粉末之視密度。
公式為：(H1/H2)=( ρg/ρa)
金屬粉末外觀密度和流動度測定參考表
特 性 粉末種類 | 外觀密度 g/cm3 | 流動度 S/50g | 流動度平均 重復性rS | 流動度平均 再現性RS |
球狀的青銅粉 | 5.04 | 12 | 0.1 | 0.8 |
鐵粉﹟1 | 2.46 | 31 | 0.7 | 2.5 |
鐵粉﹟2 | 3.03 | 26 | 1.0 | 2.1 |
鐵粉含潤滑油 | 3.18 | 26 | 1.3 | 2.2 |
青銅粉含潤滑油 | 3.31 | 31 | 1.7 | 2.6 |
黃銅含潤滑油 | 3.61 | 42 | 4.1 | 8.7 |
A：日本藏持株式會社
根據ASTM B213、JISZ 2502、GB/T 1482、ISO4490為標準。
漏斗角度：60°
漏斗小孔：φ2.5、5mm (金屬粉末外觀密度) φ2.63mm (金屬粉體流動度)
B：北京金屬粉末研究所XF-02
采用ISO 4490-1978 標準漏斗法(霍爾流速計)測定金屬粉末的流動性
漏斗角度：60°
漏斗小孔：φ2.5± 0.08mm φ5± 0.08mm
三、為何現場要使用快速比重計XF-120E/300E/600E？
1、對粉末冶金的結構性零件而言，生胚之尺寸及密度與燒結后之尺寸及密度兩者差異不大，也就是收縮率很小。
2、混合之材料中有潤滑劑及合金用的石墨粉等。使得成形胚體中與外部接觸的孔隙或多或少被潤滑劑和石墨粉所填滿。造成成形胚體的吸水性比燒結后的的吸水性還小。
3、在試模和生產中的密度再確認，現場技術人員可借著快速量測生胚密度的值來調整粉末于模具內之填充量是否充足。減少停機時間增加機器的稼動率。
目的：為了縮短停機的時間，需要快速的完成密度測量。
原理：根據ASTM、JIS、GB/T、ISO標準。采用阿基米得原理浮力法，準確、直讀讀出比重值。
規格：稱重范圍：120/300g/600g/1200g/3000g
稱重精度：0.001/0.01/0.01g
比重精度：0.001g/cm3
測試時間：5秒
具有RS-232C計算機接口，可輕易的連接PC和打印機。
采用大水槽一體成型設計(固體測試的最大尺寸D100×W70×H25mm)，降低吊欄
線的浮力所造成的誤差。
四、實驗室專用體密度測試設備：
根據ASTM B311、B328、 MPIF 42、MPIF 57與JIS Z2501、Z2505、Z2506和GB/T 5163、5164、5165之標準檢測方法所生產。
A、自動化真空抽取機
在防水處理的作業中，針對規范中的真空抽取油浸法，我們研發了一款全自動的真空抽取機
功能：
1、可依據不同的規范，設定不同的油浸溫度、抽真空時間。
2、測量簡單、快速，數據準確，可節省不少的人力成本與時間成本。
B、體密度天平XF-120P/ XF-300P/XF-600P
功能1：可直接讀取粉末冶金產品的體密度與燒
結含油合金之有效孔隙率、濕密度、體積.
功能2：可直接讀取含油率程序
規格：
型號 | XF-120p | XF–300P | XF-600P |
秤重范圍 | 0.001g | 0.01g?300g | 0.01~600g |
密度解析： | 0.001/0.0001g/cm3 | 0.001 g/cm3 | |
測量時間： | 約10秒 | ||
設定： | 溫度補償設定、溶液補償設定、防水處理油的密度設定 | ||
標準接口： | RS-232 | ||
五、含油率、孔隙率、生胚密度、燒結后密度專用測試儀 XF-204S
1、含油率、孔隙率、生胚密度、燒結后密度的量測，完全符合ASTM國際標準。
2、可量測含油軸承之體密度、含油率、孔隙率。
3、d=0.0001g 200g D=0.0001g/cm3
4、針對更微小樣品的含油率和孔隙率，配合廠商的需要，我們特別推出
0.1mg~120g與0.01mg~42g等高精度的測量儀器供客戶選擇。
5、免費提供演算軟件。
六、針對粉末冶金下游的廠商，我們提供進料檢驗的比重天平，供其選購。
例如：電動工具、氣動工具、縫紉機、運動器材、計算機風扇、一般風扇、汽機車零件、
手工具工業等。
原理：根據ASTM B311、B328；MPIF Standard 42、45；JIS Z2505、Z2506；GB/T 5163
采用阿基米得原理浮力法，準確直讀量測數值。
功能：
1、比重配件符合國際標準設計模具成型，不會造成漏水現象。
2、具有RS-232C計算機接口，可輕易的連接PC和打印機。
3、采用大水槽設計，降低吊欄線的浮力所造成的誤差。
4、具5段的環境影響調整設定。
5、采用具腐蝕性液體，可選購防腐蝕水槽。
功能：
功能1：可直接顯示濕密度、含油率、體比重
功能2：可直接讀取結構件產品的密度
規格：
型號 | XF-120Q | XF–300Q | XF-600Q |
秤重范圍 | 0.001g | 0.01g?300g | 0.01~600g |
密度解析： | 0.001/0.0001g/cm3 | 0.001 g/cm3 | |
測量時間： | 約10秒 | ||
設定： | 溫度補償設定、溶液補償設定、含油率之油的密度設定 | ||
標準接口： | RS-232 | ||
附注：
粉末冶金在國際規范中測量密度和有效孔隙率的含油率的防水處理的方法如下
規范： | 密度的防水處理的方法 | 有效孔隙率的含油作法 |
CNS、JIS | 將樣品浸入容器內，在室溫下抽取容器內之壓力小于4Kpa，并保持30分鐘后 ，回復到常壓，然后取出樣品，將其附著于表面油輕輕擦去。 | 將樣品放入容器內，降低容器內部之壓力小于4Kpa保持10分鐘，將加熱至80℃之油注入到容器內，完全浸滿試料。繼續保持在此減壓下之狀態達30分鐘，然后回復常壓。等油溫回復到常溫后，取出試料，將附著在試料上之油輕輕擦去。 備注：潤滑油溫度50℃時動粘度29.1±5.0。 |
GB/T | 將樣品浸入到溫度65±5℃的熱油中，直到沒有氣泡出現，冷卻到室溫后，取出樣品，將其附著于表面的油輕輕擦去。 | 將樣品放入容器內，降低容器內部之壓力小于4Kpa并且保持20分鐘，將已加熱至溫度90±5℃之油，并注入到容器內完全浸滿樣品。繼續保持在此減壓下之狀態達30分鐘，然后回復到常壓。當油溫回復到常溫時取出樣品，將附著在樣品上的油輕輕擦去。 |
ASTM、MPIF 方法有兩種： | l 簡易含浸法： 將樣品浸入在溫度82±5℃的潤滑油中4個小時，然后冷卻到室溫后，取出樣品，將其附著于表面油輕輕擦去。 l 真空含浸法： 在室溫下，樣品含浸于潤滑油中，并降低容器的壓力小于7Kpa達30分鐘；然后將容器加壓到大氣壓力，且樣品繼續泡浸在潤滑油中10分鐘，然后冷卻到室溫后，將其附著于表面的油輕輕擦去。 備注：潤滑油溫度38℃，動粘度為20到65cSt | |
